PVC-U塑料管材制造的工艺流程是：通过电脑处理，把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂等原料进行充分混合，然后抽入挤出机加料斗，在对混配料加热和剪切作用的同时，通过螺杆转动，将原料向前推移挤压，使之逐渐呈熔融塑化状态，进入机头模具，挤压出的管状制品再通过真空定径，喷淋冷却，喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程，制成管材。
    给水用PVC管材、管件的粘接步骤如下：
    1、pvc管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
    2、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
    3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
    4、粘接剂涂抹后，宜在20s内对准轴线用力推挤一次连续到所画标线,将管材或管件旋转≤90?,并在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。
    5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
    6、粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。
    7、连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。