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PVC-U管件生产实现自动化必须要从以下几个方面考虑

来源:www.cqfygd.com         发布时间:2020-09-02 返回列表

       早在二十世纪九十年代,PVC-U排水管件模具主要是由各模具厂家根据客户特定的订单进行组织与生产,模具及零件的制作按单件设计与制造。不但成本高,效率低,质量不稳定,甚至交货期通常也较长。正因为模具制作存在以上的诸多问题,所以各模具厂家在管件模具的标准化设计与制作上逐步走向统一。总的原则是:管件模具模架部分交给专业模坯厂家制作;模具外围零件实行标准化设计和批量制作;模具厂家根据客户订单要求,只加工型腔和型芯部分(主要加工型腔、型芯、水道以及管材成型部位),这样的好处是:模具车间生产组织计划性强;外围标准件平时可以投入批量制作;标准件制作可以提高效率,并保证质量的稳定;可以大大缩短模具的交货期;由于标准件批量的制作,相对单件来说成本低,提高模具厂家的竞争力。

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(1)原材料的自动供料系统,该系统要求计量准确,输送可靠,即当注塑机料斗中的原料达到高量的时候或者用量达到低量的时候,远程控制系统能够自动控制料斗入口处闸门的关闭或是开启,实现原材料的自动供给。
(2)注塑机的自动化控制系统,包括温度控制系统,开模、抽入芯、顶出、锁模等动作的自动化控制,以及用于机械手的控制系统。在一个成型周期时间内,每个动作元素及相关的动作时间均能按照预先输入到计算机内的参数自动运行。
(3)PVC-U管件模具若要满足自动化生产,要求推板顶出时,管材与流道能够自动分离,这点显得特别重要,达到了这一点,就能减少师傅的操作工,提高效率,降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、顶出、复位等动作运行可靠。即便是顶针没有完全复位时,也能避免型芯撞坏顶针,从而实现安全的自动化生产。
(4)管材与流道料的自动输送系统,该系统有两种常用的方式:一种是管材和流道料从注塑机模具中顶出后,直接掉入注塑机下面坑道内的皮带输送系统,通过此皮带将管材和流道料输送到集中包装区;另一种是通过机械手将管材和流道料直接放入注塑机旁的皮带输送系统,同样通过皮带将管材和流道料输送到集中包装区。这两种方式一个共同的地方就是在皮带的出口,也就是集中包装区都设有一个大的转盘,所有的管材和流道料在转盘处由工人进行分检和包装。
实现以上四个方面的自动化时,整个注塑机作业区就可以实现无人化和熄灯作业,只需工作开机前进行换模和调试时在场操作,正常生产时,仅安排少量人员在包装区作业。这样整个生产环节,除检验和包装外,基本上实现了生产的自动化。

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